Cztery główne zastosowania podczerwonych lamp grzewczych w przemyśle szklanym

Innowacyjna technologia: zastosowanie lamp grzewczych podczerwieni w przemyśle szklanym

Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii wszystkie obszary produkcji poszukują bardziej wydajnych, precyzyjnych i innowacyjnych procesów produkcyjnych.Przemysł przetwórstwa szkła nie jest wyjątkiem. podczerwone lampy grzewcze, z ich szybką prędkością ogrzewania, skoncentrowaną energią, precyzyjną regulacją temperatury i kierunkowym transferem ciepła,odgrywają kluczową rolę w wielu procesach produkcyjnych w przemyśle szklanym, skutecznie rozwiązując problemy niskiej wydajności, nierównomiernego ogrzewania i wysokiego zużycia energii związane z tradycyjnymi metodami ogrzewania.

Wiele etapów procesu przetwarzania szkła wymaga ogrzewania, a technologia ogrzewania podczerwonym zapewnia skuteczne i wydajne rozwiązanie problemów ogrzewania na tych etapach procesu.

1. Podgrzewanie szkła laminowanego
Szkło laminowane przechodzi kilka etapów podgrzewania podczas produkcji i przetwarzania, a lampy podgrzewające podczerwone skutecznie realizują te etapy.Dwa kluczowe elementy sprzętu do dalszego przetwarzania szkła laminowanego to laminacja i autoklawiaPodczas gdy szkło pochłania tylko około 25% światła podczerwonego o długości fali 2,4 μm, folia PVB może pochłaniać do 90% tego samego światła, co oznacza, że folia z tworzyw sztucznych skutecznie pochłania energię.

2Maszyna do cięcia szkła
Do cięcia szkła laminowanego potrzebna jest nie tylko ostrza do cięcia, ale także skuteczna metoda ogrzewania, aby szybko zmiękczyć folie plastikową.

Średnio falny emiter podczerwieni o szybkim czasie reakcji i odblaskowiec pokryty złotem podgrzewają folię w małych pęknięciach powstałych w wyniku złamania szkła.Następnie folię można łatwo oddzielić poprzez ciągnięcie lub cięcieWypływacz podczerwieni jest zazwyczaj dwu-rurykowy, z jednym kanałem ogrzewania i nagrzewaniem kierunkowym o szerokim kącie 30° dla skupionego, ukierunkowanego ogrzewania.Dzięki temu szybko topi się materiał laminowany.

3Suszenie farb i powłok na szkle
Duża różnorodność powłok na szkle jest ciągle suszona za pomocą emiterów podczerwieni, czy to drukowanie ekranowe na przednich szybach samochodów, powłoki na tylnych lusterkach wstecznych,lub farby na szkle dekoracyjnymPromieniowanie podczerwone przenika do materiału, przyspieszając suszenie farby lub powłoki, oszczędzając czas, przestrzeń i energię.

4. Zgięcie i formowanie szkła
W procesie gięcia specjalnie ukształtowanego szkła (takich jak szyby przednie samochodów i zakrzywione szkło architektoniczne), lampy grzewcze podczerwone, poprzez projektowanie strefowego sterowania temperaturą,dokładnie nakładać ciepło na różne obszary szkła, szybko podnosząc temperaturę do punktu zmiękczenia, a następnie współpracując z formami w celu zakończenia procesu gięcia.metoda ta zapewnia szybszą reakcję termiczną (do 50% szybszą szybkość ogrzewania) i bardziej jednolite ogrzewanie szkła, skutecznie zmniejsza deformacje lub pęknięcia spowodowane różnicami temperatur i poprawia precyzję produktu gotowego.

Podsumowując, lampy grzewcze podczerwone z ich zaletami "dokładnej regulacji temperatury, efektywnego przenoszenia ciepła, oszczędności energii i redukcji zużycia"przebiegają przez kluczowe ogniwa w produkcji szkła, takie jak powłoki, drukowania, formowania i hartowania, stając się podstawowym wsparciem technicznym dla poprawy jakości produktów i efektywności produkcji.

Ogrzewanie podczerwone: główne zalety

Lampy grzewcze o podczerwieni oferują niezastąpione podstawowe zalety w stosunku do tradycyjnych metod grzewczych (takich jak ogrzewanie ciepłym powietrzem i ogrzewanie drutami oporowymi) w przemyśle szklannym.Zalety te odzwierciedlają się w następujących aspektach::
● Wysoka wydajność ogrzewania, znaczący wzrost mocy produkcyjnych
● Precyzyjne kontrolowanie temperatury, zapewniające spójność produktu
● Celowe ogrzewanie, zmniejszenie zużycia energii i strat
● Duża zdolność dostosowywania, spełniająca różnorodne potrzeby
● Szybka reakcja, ułatwiająca automatyczną integrację

Zalety te bezpośrednio rozwiązują problemy związane z niską wydajnością, wysokim zużyciem energii i niespójną jakością w produkcji szkła,staje się kluczowym wsparciem technicznym w zakresie modernizacji procesów produkcji szkła.