Ogrzewanie podczerwone dla przemysłu półprzewodnikowego

Wraz z ciągłym rozwojem technologii technologia podgrzewania podczerwonego stopniowo stała się przedmiotem uwagi ludzi.i innych dziedzin ze względu na swoje zalety wysokiej wydajności, ochrony środowiska i bezpieczeństwa.

Zasada i charakterystyka ogrzewania podczerwonego:

Technologia podgrzewania podczerwonym wykorzystuje cechy materiałów półprzewodnikowych wchłaniających światło podczerwone i przekształcających je w ciepło w celu uzyskania ogrzewania obiektów docelowych.Podstawową zasadą jest to, że gdy materiały półprzewodnikowe absorbują światło podczerwone, elektrony przechodzą z pasma walencyjnego do pasma przewodzącego, tworząc prąd elektryczny i wytwarzając ciepło.osiągając w ten sposób efekt ogrzewania.

Technologia podgrzewania w podczerwieni ma następujące cechy:

● Wydajność: Dzięki wysokiej energii światła podczerwonego materiały półprzewodnikowe mogą skutecznie przekształcać je w ciepło, dzięki czemu szybko się ogrzewają.

● Bez szkody dla środowiska: Technologia podgrzewania podczerwonym nie wytwarza szkodliwych substancji podczas użytkowania i nie powoduje zanieczyszczenia hałasem.

● Bezpieczeństwo: Ponieważ podgrzewanie podczerwonym jest czysto oporne, prąd nie przechodzi przez sam materiał półprzewodnikowy, a więc ma wysoki poziom bezpieczeństwa.

● Szeroki zakres zastosowań: Urządzenia grzewcze o podczerwieni mają niewielką objętość, łatwo je instalować i nadają się do zastosowania w różnych formach i rozmiarach.

Zastosowanie technologii podgrzewania podczerwonym

1. Urządzenie grzewcze płytki

Płytka krzemowa jest ważnym materiałem półprzewodnikowym szeroko stosowanym w takich dziedzinach, jak produkcja obwodów i panele słoneczne.który może usuwać materię organiczną i bąbelki, aktywują materiały, dostosowują kształty, wzmacniają strukturę materiału itp., zapewniając czystość powierzchni i jakość płytek krzemowych,i umożliwienie im odgrywania lepszej roli w różnych dziedzinach zastosowaniaWykorzystując promieniowanie podczerwone (IR) do wytwarzania gęstego ciepła, temperaturę płytki można dokładnie zmierzyć za pomocą pirometru podczerwonego.

Poniższy schemat jest typem systemu RTP. W systemie RTP światła na górnej i dolnej stronie są umieszczone pionowo, aby równomiernie ogrzać płytkę promieniowaniem podczerwonym.Temperatura płytki jest monitorowana za pomocą pirometru, a następnie kontrolowana za pomocą informacji zwrotnej z mocy z wolframowych lamp halogenowychPowierzchnia podgrzewana otrzymuje średnią energię promieniowania czerwonej linii, skutecznie zmniejszając niekorzystne problemy jakości procesu spowodowane nierównomierną temperaturą.

2. Piekarnik do lutowania podciśnieniowego

Piekarnik podciśnieniowy jest procesem wysokiej jakości spawania produktów w środowisku próżniowym, który służy do ochrony produktów i lutowania przed utlenianiem w warunkach próżniowych.W tym samym czasie, reaguje z tlenem na powierzchni produktów i lutowni, aby poprawić jakość powierzchni spawania i zmniejszyć porowatość spawania.Ogólnie stosowane w produktach o wysokiej precyzji, takich jak lotnictwo kosmiczneKomora próżniowa jest wyposażona w wbudowany system ogrzewania, który przyjmuje zasadę ogrzewania promieniowaniem podczerwonym.bezpieczne spawanie w ultra niskiej temperaturze, brak różnicy temperatury, brak przegrzania, niezawodne i stabilne parametry procesu, brak potrzeby kompleksowych testów procesu i niski koszt eksploatacji środowiskowej.małe partii, oraz wysokiej niezawodności spawania wyrobów wojskowych.

3. Piece elektroplatujące pod próżnią

Piekarnik elektroplatyzowany pod próżnią jest urządzeniem stosowanym do elektroplatyzowania powierzchni metali lub innych materiałów.w ten sposób poprawiono jakość i trwałość warstwy galwanicznej. Kontrolowanie temperatury jest kluczowym krokiem w obsłudze pieca elektroplastycznego pod próżnią.Wykorzystując cechy podczerwonego ogrzewania, precyzyjna kontrola temperatury i zapewnienie jednolitej temperatury mogą skutecznie poprawić jakość i trwałość warstwy galwanizacyjnej,spełniające wymagania różnych procesów galwanizacjiJednocześnie zapewnia bezpieczeństwo i stabilność procesu galwanizacji.